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电镀工厂的现状，电镀液和零件清洗液的加热占电镀厂总费20%-30%，传统的用电、锅炉和蒸汽加热，电镀后的零件烘干一般采取电加热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线。 　 　　而采用高温空气能热泵：一方面提供80℃-85℃的高温热水，可以将热泵排风引入车间，为车间提供新鲜的低温冷气，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。高温还可以有效提供85℃的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温，高温热泵排风口的温度稳定在20℃-25℃，将排气回收，引入生产车间，可以与车间提供新鲜的冷气，降低车间温度。 　　热泵干燥烘干技术应用： 　　热泵随着工业化生产规模的不断扩大，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。 　　热泵做为一项新型、节能的新技术，在很大程度上触决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干温度在100度以下条件下选择热泵烘干将是企业的一首选方向。 　　近年来随中国工业化的发展,涂装和电镀市场呈现蓬勃生机,要确保产生可持续发展,节能降耗、清洁生产、绿色革命、低碳环保等方向已成为表面处理行业的主要目标，通过提升技术、改善工艺流程，掌握当前节能、环保、安全的形势，从而激烈的市场竞争中赢得优势而生存下来。 　　热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥将降低能源消耗和提高产品质量，两者完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命 　　烘干型热泵机组特点： 　　1、 可实现常压空气封闭循环干燥，物料干燥的质量好。 　　2、 高效节能、烘干机给的COP完全可以稳定达到3.0以上，节能效果显著。 　　3、 温度、湿度调控方便，可以完实现烘干过程的全自动化。 　　4、 环境友好：烘干过程中无任何废水、废气、废渣产生，保护环境。 　　5、 适用范围广，运行成本低，经济性好。 来源：互联网